有毒气体中毒，是煤矿开采中发生较多的事故，特别是发生了瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故后，很大一部分都是因为中毒而死的，因为在煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故后，会产生大量一氧化碳使人中毒。有时，井下发生煤与瓦斯突出，高浓度的瓦斯充满巷道，或者在透水以后，积水区内的有害气体涌入巷道，这时也会造成人员中毒或窒息。发现有人受有害气体中毒或窒息时，可按照下述方法进行抢救。 1.迅速把受难者抬到新鲜风流和周围的支架完好安全的地方。在搬运途中，如仍受到有害气体威胁，急救者一定要戴好自救器，帮被救人员也带好自救器。2.如果是一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还有跳动，要立即给中毒者闻氨水解毒，并解开衣服，搓摩他的皮肤，使他温暖以后，立即进行人工呼吸。如果心跳也停止了，就要迅速进行体外心脏按摩，同时进行

 轮罐耳在运行过程中不断的受到载荷冲击，滚轮橡胶圈不断磨损，滚轮罐耳调节油缸起不到调节作用时，必须对滚轮罐耳进行更换。安装施工步骤如下: 　　1.先将新的滚轮罐耳准备好运至副井口适当位置处。 　　2.将罐笼停至利于施工位置处，距离井口水平800左右。 　　3.检修人员先挂上保险带，将木板搭好。 　　4.先用棕绳将旧滚轮罐耳季牢，棕绳从栅栏门横梁上穿过并带上劲。 　　5.用扳手地脚螺栓拆除(若不好拆除就使用氧气乙炔将其割除)并用小桶乘好，在作业过程中注意防止物件坠入井筒损坏井筒装备。 　　6.将旧滚轮罐耳拆除并移至安全位置放置好。 　　7.将新滚轮罐耳用棕绳季牢，棕绳从栅栏门横梁上穿过并带上劲。 　　8.将新滚轮罐耳提升至底

20世纪80年代以来，随着我国高产高效矿井的建设与发展，运量大、效率高的带式机运输方式的得到了广泛应用，带式输送机已成为我国煤矿井下煤流运输的主要工具，带式输送机的安全监控技术与自动化技术也已成为煤矿生产安全与自动化技术的重要内容。 　　　2 对带式输送机安全防护装置的规定 　　根据井下机电运输设备的结构特点，以及电气设备所处的不同位置，为保证人身和设备的安全必须设立良好的防护装置。 　　下面主要是针对电气设备的转动部分、裸露部分，及有人横越带式输送机的地点和机房硐室等作的规定。       (1)使用带式输送机液力偶合器的巷道应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防和处理计划中确定。　　2) 在一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以

滚轮罐耳气动清淤排污泵气动卧闸复合耐磨钢板气动清淤排污泵 电磁阀气缸电气设备

　一、安装工作：　　给料机通常用于配料、定量给料，进行一般物料连续给料，下倾10°进行安装。对于粘性物料及含水量较大的物料叶轮给料机，下倾15°进行安装。 从而保证防止物料自流应水平安装，给料的均匀稳定。悬挂装置采用柔性连接。另外，还应注意留给给料机20mm的游动间隙。　　二、试车工作：　　为保证给料机的振幅电流除随电网电压波动而变化外都是保持稳定不变的。振动给料机安装调整完毕后，应进行短期试运转。在进行给料机空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓。试车时两台振动电机必须向旋转。待给料机连续运转3-5小时后，还要注意需再次将全部螺栓坚固一次。　　三、日常保养维护工作： 　　微型振动给料机进行工作中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。如

电液推杆的种类有很多，但是万变不离其宗，各种型号的电液推杆它的用途与特点都是相近的； 其实电液推杆的用途有很多，大致分为七大方面，不同的用途运用电液推杆不同的特点。1.封头电液推杆，用于各类压力容器封头的冷，热成形压制，也可以用于各类厚簿钢板的压鼓、折边、校平工艺；2.包边电液推杆，主要用于汽车车门包边，同时可用于金属材料的拉伸、成形、落料等冲压工艺和非金属制品压制；3.单/双动板件冲压机，多种吨位，可用于冲压不同和厚度汽车冲压件，广泛用于汽车车身薄板件，底盘厚板件冲压，压力稳定，保证精度；可根据客户需求增加缓冲缸、打料缸（杆）、锁齿等；4.单/多柱电液推杆适用于金属材料的压制、弯曲、翻边、挤压成型多种工艺，变形后可进行冲裁落料；5.校直机，用于汽车减振器活塞杆校直，可用于轴、管、棒类零件校直，广泛应

1.在系统的试运行过程中，确保井底车场及附近工作人员知晓主井口正在作业，并保证试运行过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。 2.机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。3.试运行前确保各项工作完成良好。如钢丝绳头打接牢固，无松动等。4.待罐笼安装完毕后，在较小的速度下，对系统进行试验时，观察罐笼系统在运行的过程中是否正常。如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。5.通知绞车工以较小的速度下放罐笼，检查罐笼在下放的过程中有无卡堵等现象，晃摆现象是否严重。6.井口把钩工随时注意钢丝绳，严防其产生纠结。7.人员向下观察罐笼的运行情况时，必须佩带安全带。

一、安装工作：　　往复式给煤机通常用于配料、定量给料，进行一般物料连续给料，下倾10°进行安装。对于粘性物料及含水量较大的物料叶轮给料机，下倾15°进行安装。 从而保证防止物料自流应水平安装，给料的均匀稳定。悬挂装置采用柔性连接。另外，还应注意留给给料机20mm的游动间隙。　　二、试车工作：　　为保证往复式给煤机的振幅电流除随电网电压波动而变化外都是保持稳定不变的。往复式给煤机安装调整完毕后，应进行短期试运转。在进行往复式给煤机空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓。试车时两台振动电机必须向旋转。待给料机连续运转3-5小时后，还要注意需再次将全部螺栓坚固一次。　　三、日常保养维护工作： 　往复式给煤机进行工作中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注

甲带给煤机电动机功率:   甲带给煤机驱动电动机负荷属恒转矩性质，故电动机应以最大给料量工作方式来确定其功率，甲带式给料工作阻力主要包括物料由静止到运动的加速阻力，导料槽阻力，胶带运行时托辊阻力等，按最大给料量时计算。     上世纪80年代国际交流调速领域新推出的开关型磁阻电动机(S R)和开关型磁阻电动机调速系统(SRD)，因其电动机结构简单、坚固、工作可靠、效率高，低速范围内的动态性能较高，调速系统结构比变频器简单，功率器件开关频率要求低等优势，迅速在各个领域得到应用。为此，甲带式给料机采用开关型磁阻电动机调速系统驱动控制。甲带给煤机的驱动控制:     甲带给煤机给料量的调整是通过调节运行速度实现的，可以

考虑到往复式给煤机主要参数有重力，往复式给煤机床层特性，冲程长度以及给料性质，该模型描述了往复式给料机精矿中的分布。该模型对于钨泥尾犷的试脸室规模跳汰分选已实际得到检脸。预计到了改变跳沃机庆层的效果。该模型已被用于黑钨矿尾矿再处理选矿厂的设计中。             往复式给煤机是一种基于常规矿物跳汰机分选原理的重选装置，但在更强烈的重力条件下操作，因此可以分选非常细的粒级(微米级别)。 通过计算机模拟的选矿厂设计目前正愈为广泛地被认可。近来，葡萄牙的一个钨矿已着手研究开发一个新的矿泥再处理选矿厂。对于该选矿厂，往复式给料机作为一种选择方案，促进了该装置数学模型的发展.应用参考资料以及应用一台试验室规模跳汰机对于钨泥的试验研究工

　甲带给煤机具有能耗低、处理量大、噪音小、性能稳定可靠、维护量小、磨损低、使用寿命民和调整方便等优点，并且其零部件通用性较强，安装维护方便。甲带给料机具有以下结构特点：联接段安装于料仓卸料口，联接段下部布置导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置。甲带给料装置由甲带、缓冲托辊及支架、改向滚筒、驱动滚筒、下护板和胶带等组成。甲带给料装置和驱动装置安装在托架上，位置可调。在导料槽上，安装有驱动手轮和闸门机构。　　甲带给煤机的工作原理是：料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时，物料最终靠自身休止角特性而停止运动。当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋时，带动胶带运动胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断地从出料口排出，从而完成给料过程。　　甲带给煤机在物料

序号故障现象原因分析排除方法备注1滚轮转动不灵活轴承损坏更换轴承 轴承游隙太小拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙 密封损坏，轴承腔进污物清洗轴承，更换密封，注入适量润滑脂 2滚轮旷摆架下铰链套磨损，间隙大更换新套及铰链轴 轴承游隙太大拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙 3滚轮轮毂有过热现象轴承缺少润滑脂注入适量润滑脂 4胶轮磨损快且易损坏滚轮与罐道接触过紧调整滚轮接触到罐道即可，不要加预紧力 5缓冲效果降低或失效长期使用，蝶簧刚度低增加蝶簧预压变形量或更换蝶簧 蝶簧碎更换蝶簧 摆架，缓冲缸各铰链锈蚀，无法转动清除污物，润滑铰链 

断带抓捕器（见图1）主要由偏心逆止托辊1、转臂12、闸块13、楔紧块7、扭簧6、闸块调节螺栓11、插销9、连杆机构14等组成。托辊内有偏心轮3、托辊轴4以及转动机构，当输送机正常工作时，偏心逆止托辊与胶带不接触，一旦输送机发生断带或逆止器失效时，胶带下滑，偏心逆止托辊与胶带接触，在摩擦力的作用下与偏心轮一起反转，旋转中心是托辊轴圆心，拨销也随同偏心轮一起转动，拨动连杆机构的上插板向下运动，使插销脱开，在扭簧的作用下转臂迅速打向楔紧块至输送带上方并楔紧，同时托辊也挤向闸块，随着输送带的下滑越来越挤紧输送带，最终迅速将下滑的重段胶带抓捕，保护输送带。下断带保护装置（见图2）主要有逆止托辊2、平行托辊9、偏心逆止托辊6、制动连杆5、拨杆4等组成，偏心逆止托辊内装有偏心轮6、制动辊轴8及偏心轮传动机构，逆止托辊装有拨销

1.信号定位系统　　(1) 信号源要经过校验，送数要求准确并且不能被干扰　　(2) A1板标定要仔细，送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能颠倒。　　(3) A1板线性可用SHLF TEST 6进行判别。　　2.称重　　称重系统由机械部分、称重传感器和放大器、A/D转换电路组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成：称重辊、入口支撑盘、称重模块、驱动滚筒以及皮带。　　机械部分安装调试要点：　　(1) 皮带要柔韧、平直，两周边长要一致。　　(2) 皮带要拉紧到标准位置，不能打滑　　(3) 皮带不能跑偏，皮带内圈凸型导向筋不能碰三辊导向槽底部。　　(4) 三个称重辊应该是直的并且表面光滑无磨损。　　(5)

为保证罐笼正常安全的运行必须遵守下列规定：　    1.严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。　　2.必须佩带保险带。　　3.提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s　　4.检修用信号必须安全可靠。　   5.在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。　　6.井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。                        &nb

办公室主任孙总出席会议，并对考核工作提出了具体要求。会上安全生产部赵工从八个方面汇报了2014年安全生产工作总体情况，从三个方面分析了目前安全生产工作存在的问题，对2015年安全生产工作提出了四个方面的设想。各位评委根据前期安全生产部对考核工作的准备情况，严格按照《山东东达集团安全生产责任目标考核办法》的规定，结合各所属企业上报的2014年度安全生产责任目标完成情况自查报告及相关证实材料，从安全生产管理工作指标、安全生产事故控制指标和安全生产奖励指标三大项对所属企业的安全生产责任目标完成情况进行了考核评议，对25个所属车间安全生产责任目标考核最终结果进行了评定。考核评审会后，安全生产部将向所属企业公示考核结果。此次考评共评出A类车间12个，B类车间11个，C类车间2个。

主要设备维护检修制度一、目的为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。二、设备维护保养原则1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。4、要对员工进行

夏至刚过，高温已来。针对一年中的最热时段，劳动保障部门提醒，出现高温天气时，用人单位应根据生产特点和具体条件，适当调整作息制度，增加休息和减轻劳动强度，保证安全生产。天津市人力资源和社会保障局有关人士介绍，研究表明，气温条件超过一定的范围，在过冷或者过热的环境中，工伤的发生率都会升高。根据国家的有关通知要求，用人单位应结合本单位的实际研究制定高温中暑应急救援预案。劳动保障专家介绍，按照我国相关法律、法规，高温下工作中暑算工伤。一线职工在高温环境下工作，一旦中暑，职工或者现场人员应立即向用人单位报告；并由用人单位在２４小时内向当地劳动保障部门报告并提出工伤认定申请。认定为工伤后，中暑职工即可按照相关法规享受工伤待遇。已参加工伤保险的职工，医疗费用将由工伤保险基金支付。如果用人单位没有参加工伤保险，医疗费用应该由企

K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料。往复式给煤机的日常维护是十分重要的，下面就详细介绍一下！1、往复式给煤机在使用时:煤仓内应贮有足够的煤量以避免装煤入仓时直接冲击底板给煤槽；2、往复式给煤机每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。一旦发现不正常现象应立即维修；3、往复式给煤机的机件与煤直接摩擦之衬板:其厚度磨损一半以上时进行修补或更换；4、往复式给煤机传动机件：每连续工作

甲带给煤机 介绍给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备.甲带给煤机 - 工作原理储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量.甲带给煤机- 结构特点圆筒密封结构,提高耐压力,减少内部粉尘堆积;采用性能卓越的ST2,ST4系列电子皮带称,确保计量准确和长期稳定;变